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金沙总站手机登陆网址: 平面磨床出现故障怎么解决?

时间:2021-09-02

平面磨床常见问题的解决方案。

出现等间隔的螺旋轨迹。
原因:砂轮边缘、导板调整不良、修整速度高、金刚石损坏磨损、金刚石保持架松动等间隙螺旋痕。
对策:砂轮边缘呈锥形,导板平行。降低修整速度,减少刀具用量,改变金刚石接触面,更换金刚石夹持稳定器。

光面留下疤痕。
原因:控制板硬度过大,控制板表面附着或熔化磨成小块或砂轮。
对策:长期使用的控制面板应改为渗透可溶性切削油的软冷却水。
等距或不等距细纹。
原因:维修不良,外部振动。
对策:从砂轮边缘开始修整,保持修整速度在一定的振动边缘。
深且不规则的痕迹。
原因:砂轮松动。
对策:在凸轮和砂轮之间插入衬片并保持稳定。
振动。
原因:螺丝松动,砂轮不平衡。
对策:将车架的重量与负载平衡,使车架调平,恢复平衡。
自激振动。
原因:心高过高、托板角度过大、托板角度过大、托板过薄、托板竖立不良、托板弯曲、磨削量过大大,磨砂选择不好,磨砂圆度差,砂轮设置台面松弛,芯轴松弛,外振。
对策:降低心高,减小角度,增加厚度,重新收缩夹紧螺钉,修改支撑刀片,减少增加磨削次数,咨询砂轮制造商,前后平衡调整,均匀锁紧螺钉,并重新锁紧螺丝,调整调节轮的心轴,重新锁紧保持器以更换金刚石,并隔离外部振动。
无法获得圆度。
原因:心高太低,托刀角度太。奥钟捕却,磨削压力大,粗磨量大,调整轮松动,冷却水量不足(研磨空心物时),矫正差。
对策:增加心高,增加角度,增加前进速度,用尖钻增加修正速度,减少进给量,大前进速度做一次磨削,重新锁螺丝调整调整轮主轴,且接触点良好,在该处添加冷却液并再次修改。
中段高或中段低。
原因:导板调整不当。
对策:取导板平行,减小调整轮轴篮的倾斜度,增大调整轮修整装置的角度。


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